特类钢是指具有特殊性能的钢材，通过添加合金元素改变钢的组织结构，从而获得高强度、高硬度、耐腐蚀等特性。根据应用领域和性能特点，特类钢可分为以下主要类别：
不锈钢
含铬（≥10.5%）、镍等元素，具有抗氧化、抗酸碱腐蚀、高温强度等特点，广泛应用于化工设备、航空航天、医疗器械等领域。
工具钢
高速钢 ：含铬、镍、钼等元素，硬度高、耐磨性强，适用于高速切削工具、刀具等。
冷作模具钢 ：经淬火和回火处理，硬度达60HRC以上，用于冲压模具。
热作模具钢 ：耐高温性能强，可承受锻造、轧制等高温工艺。
合金钢
添加铬、镍、钼等合金元素，性能涵盖高强度、耐磨性、耐腐蚀性等。常见类型包括：
镍铬钢（304/316不锈钢） ：抗腐蚀性能优异，用于化工设备、厨具等。
铬钼钢 ：抗高温、耐腐蚀，用于发动机曲轴、锅炉部件等。
钨钢、锰钢 ：硬度极高，制造金属加工工具、车轴等。
高温环境
镍铬钢 ：耐酸碱腐蚀，适用于化工、石油设备。
钼钢 ：抗高温性能强，用于飞机曲轴、炉具等。
耐磨场景
锰钢、铬钢 ：硬度达60HRC以上，用于矿山设备、挖掘机械等。
特殊工艺需求
高速钢 ：硬度达60HRC以上，适合高速切削、钻探等场景。
滚珠轴承钢 ：化学成分稳定，用于轴承制造。
弹簧钢 ：高弹性、耐疲劳，用于制造弹簧、减震器等。
耐热钢 ：高温下保持强度，用于电力设备、炉具等。
特类钢种类繁多，选择时需结合具体工况需求。例如，耐腐蚀性优先选不锈钢，高温环境需钼钢，高硬度场景则依赖铬钢或高速钢。不同标准（如我国与日本）对合金元素含量有差异，需参考相关国家标准。
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