橡胶类产品的性能指标需根据具体应用场景和橡胶类型综合考量,主要分为物理性能、化学性能和适用性能三大类:
拉伸性能
抗拉强度 :材料拉伸至断裂时的最大应力,直接影响承载能力
定伸应力 :试样拉伸至规定伸长率时的应力
伸长率 :试样变形程度,反映柔韧性
扯断伸长率 :拉断时的伸长率,越高越好
扯断永久变形 :拉伸断裂后试样的残余变形,影响使用寿命
硬度
采用Shore、Rockwell、Brinell等标准测试,反映橡胶抵抗外力压入的能力,与耐磨性、柔韧性相关
密度
单位体积质量,影响制品重量和密封性能
压缩性能
包括压缩应力松弛和压缩永久变形,对密封件等部件至关重要
低温性能
以脆性温度表示,涉及低温回缩温度和耐寒系数,适用于寒冷环境
耐油性
橡胶在油介质中的稳定性和抗膨胀能力,影响密封性和使用寿命
耐老化性
抗氧化、抗臭氧、紫外线等老化性能,决定橡胶制品的长期稳定性
耐热性
高温下保持性能的能力,尤其适用于汽车、航空航天等领域
耐化学性
抵抗酸碱、溶剂等化学介质腐蚀的能力
阻燃性
垂直燃烧、烟密度等指标,满足安全标准
耐磨性
表面抵抗摩擦损耗的能力,直接影响使用寿命
回弹性能
弹簧形变后的恢复能力,对减震制品等关键部件重要
电绝缘性
电阻率等参数,确保橡胶在电气领域的安全性
气密性、水密性
防止气体或液体渗透的能力,适用于密封圈、水管等
硫化曲线 :反映橡胶硫化过程中的应力-时间关系,影响制品性能
门尼粘度 :生胶的流动性指标,影响加工工艺
补充说明 :不同橡胶品种(如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等)具有各自特性,例如天然橡胶综合性能优异但耐油性差,丁苯橡胶耐磨性突出但弹性较低。实际应用中需根据需求选择合适橡胶,并通过ISO、ASTM等标准进行检测。