模具的构成部件可根据功能进行系统划分，主要包含以下几类：
直接参与制品形状和尺寸形成的核心部件：
凹模 ：形成制品外表面形状的部件；
凸模 ：形成制品内表面形状的部件；
型腔/型芯 ：凹模和凸模组合构成型腔，型芯用于复杂结构（如侧孔、螺纹）；
镶块 ：辅助成型复杂形状或加强结构强度的部件。
为模具提供支撑、导向和运动机构的基础部件：
模座 ：固定整个模具的基础平台；
模架 ：支撑模座和成型零件的框架结构；
导向零件 ：包括导柱、导套，确保动模与定模精确对准；
定位零件 ：如挡料销、定位销，防止工件偏移；
脱模机构 ：顶杆、顶管、顶板等，实现制品脱模；
抽芯机构 ：侧向抽芯滑块等，配合侧孔或侧凹结构。
负责将熔融塑料输送至型腔的通道：
主流道 ：连接注射机喷嘴与型腔的主要流道；
分流道 ：将主流道分流至各型腔的分支通道；
浇口 ：塑料进入型腔的入口结构；
冷料穴 ：捕集射嘴两次注射间的冷料，防止堵塞。
保障模具正常运行的配套部件：
调温系统 ：通过冷却水或加热元件调节模具温度；
排气系统 ：利用排气槽或间隙排出模腔内气体；
润滑系统 ：减少摩擦的油路或润滑装置；
安全装置 ：安全侧销、限位开关等，防止意外发生。
侧顶/斜顶 ：辅助顶出机构，提升脱模效率；
压料/卸料机构 ：如顶料器、卸料板，完成压料和取出工件。
模具的复杂性源于其需同时满足成型精度、结构强度和工艺要求。不同类型模具（如注塑模、冲压模）在具体结构上可能有所差异，但上述核心部件是各类模具的共性组成。
温馨提示：
