精密锻造工艺根据成形温度和工艺特点可分为以下几类：
热精锻
在金属再结晶温度以上进行锻造，利用高温降低变形抗力、改善塑性，适合复杂几何形状零件的生产。 - 优点 ：可锻造复杂形状，但表面氧化严重，尺寸精度较低。
冷精锻
在室温下进行锻造，避免热胀冷缩引起的尺寸误差，表面质量高（无氧化、烧损）。 - 缺点 ：变形抗力大，难以加工复杂零件。
温精锻
在再结晶温度以下适宜温度锻造，结合热锻和冷锻优点，降低设备载荷，减少氧化，提高表面质量和尺寸精度。 - 应用 ：汽车轴承圈、连杆等关键零部件。
复合精锻
通过组合热锻-冷锻、温锻-冷整等工艺，综合发挥各自优势，例如热锻-冷锻可提高合格品率至98%以上。 - 典型工艺 ：温锻-冷精整、热锻-冷摆辗等。
等温精锻
在接近恒定温度下锻造，减少氧化和热处理需求，适用于钛合金、铝合金等难变形材料。 - 优势 ：精度高，表面质量优异。
按工艺速度 ：高速精锻（每分钟数百次锤击）、一般精锻、慢速精锻。- 按金属流动状态 ：半闭式（部分金属流动）、闭式（完全封闭）、开式（自由流动）。- 按设备类型 ：模锻锤、电动螺旋压力机等。
汽车零部件 ：连杆、曲轴、齿轮等。- 航空航天 ：钛合金、铝合金制品。- 机械装备 ：轴承圈、工具钢等。通过合理选择工艺类型，可平衡精度、成本和生产效率。例如，热精锻适合复杂形状但成本较高的零件，而冷精锻则更适合对表面质量要求严格的场景。
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