有色冶金（或称有色金属冶炼加工）是指通过物理或化学方法从矿石、废杂金属等原料中提取金属及其合金的生产活动。其核心内容和技术可概括如下：
金属提取
包括火法冶金（高温熔炼，如高炉炼铁）、湿法冶金（溶液提取，如浸出法）、电解冶金（如霍尔-埃鲁法炼铝）等工艺，用于从铜、铝、锌、镍等有色金属矿石中分离金属元素。
金属精炼
通过吹炼、电解精炼、真空精炼等技术，将粗金属提纯至所需纯度，例如将铜精炼至99.9%以上。
合金化与深加工
将单一金属与其他金属（如镍、铬、铝等）合金化，或进行铸造、轧制、锻造等加工，生产铝板、铜材、镍合金等复合材料。
火法冶金
高炉炼铁：从铁矿石中提取铁，是黑色冶金的核心工艺。
熔炼炉：如转炉、电炉，用于熔化矿石并提取金属。
湿法冶金
浸出法：利用化学试剂（如酸、碱）溶解金属离子。
萃取法：通过溶剂分离金属与杂质。
电解冶金
霍尔-埃鲁法：电解熔融的氧化铝制取铝。
增值冶金
通过表面处理、合金化等技术提升金属性能，如镀层、真空镀膜等。
基础金属 ：铜、铝、锌等用于电线电缆、建筑、机械制造等领域。
稀有金属 ：如金、铂、钯，主要用于电子、化工、航空航天等高端领域。
新能源材料 ：锂、钴等金属在电池、电动汽车中发挥关键作用。
现代有色冶金结合智能化技术（如自动化控制、大数据分析）和绿色工艺（如节能熔炼、废料回收），旨在降低能耗、减少污染并提升资源利用率。
以上内容综合了有色金属冶炼加工的基本理论、工艺方法及应用领域，涵盖从原材料到高端产品的全链条生产过程。
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