制芯方法主要分为两大类，具体分类及特点如下：
黏土砂制芯
使用黏土作为粘结剂，操作简便但效率较低，适用于小批量生产。
油砂制芯
以油为粘结剂，流动性较好，适合复杂形状的制芯。
合脂砂制芯
采用合脂（油与树脂混合）作为粘结剂，兼具黏土砂和树脂砂的优点。
树脂自硬砂制芯
使用树脂作为粘结剂，芯盒内自行硬化，适合高精度和小批量生产。
水玻璃自硬砂制芯
以水玻璃为粘结剂，硬化后形成坚硬砂芯，但毒性较大。
热芯盒法
将芯盒加热至200-250℃，射入酚醛树脂等热固性材料，快速硬化，适合大批量生产。
温芯盒法
在室温下使用酚醛树脂等材料硬化，操作简便，但生产规模受限。
树脂覆膜砂法
采用覆膜砂（如酚醛树脂、呋喃树脂），无需捣实，型芯强度高且表面光洁。
冷芯盒法
使用聚丙烯酸钠等碱性树脂，在常温下气体或气雾硬化，适合低压铸造。
其他方法
震实式与螺旋挤压式制芯 ：通过机械震击或螺旋挤压紧实砂芯，但效率较低且噪音较大。
按工艺特点 ：可分为壳芯（如酚醛树脂壳型）和实心砂芯。
按材料类型 ：如碳化硅砂、高分散硅砂等新型材料制芯。
| 方法类型 | 适用场景 | 优势 | 劣势 |
|---|---|---|---|
| 手工制芯 | 小批量、复杂形状 | 操作灵活、成本低 | 效率低、易出错 |
| 机器制芯 | 大批量、高精度 | 生产效率高、质量稳定 | 初期投资高、维护复杂 |
制芯方法的选择需综合考虑生产规模、成本、精度要求及材料特性等因素。
温馨提示：
