铝箔的加工方法可分为基础加工和深加工两大类，具体如下：
热轧法
将铝锭熔炼后铸成坯料，经均匀化、热轧、冷轧、中间退火等工序，最终轧制成0.4-1.0mm厚的板材作为箔材坯料。 - 优点：坯料组织均匀，适合高品质铝箔生产；
缺点：深冲时易出现制耳率高、开裂等问题。
双辊铸轧法
铝熔体直接在两个旋转铸轧辊中凝固热轧，获得0.3-0.7mm厚的板材，工艺流程简化且成本较低。 - 优点：设备简单、投资少、周期短；
缺点：板材冷却方式限制了深冲性能。
冷轧法
适用于0.4mm以下薄铝箔，通过多道轧制工序提升强度和表面质量，是光箔（素箔）的主要加工方法。 - 优点：可制得高精度箔材；
缺点：承载能力差，需复合其他材料使用。
复合加工
通过黏合剂贴合塑料薄膜、纸张或涂布PE等材料，形成复合膜，改善防潮、阻隔性能。 - 常见应用：食品包装、医药容器等。
表面处理
涂布/涂层 ：涂覆聚酯、聚酰胺等防腐涂层或印刷功能性油墨，提升耐腐蚀性和外观。 - 氧化处理 ：形成氧化铝层，增强防腐蚀性。 - 压花/压纹 ：通过压花机压出凹凸花纹，用于食品、医药等装饰性包装。
印刷加工
采用柔版、凹版或丝网印刷，可印刷文字、图案或特殊功能油墨（如防水、防光），适用于食品、化妆品等包装。 - 注意：需保证油墨干燥后铝箔柔软度一致，防止墨膜脱落。
成型加工
将铝箔冲压、注塑或吹塑成容器形状（如碗、托盘），提高包装强度和稳定性，多用于易碎物品包装。
退火处理 ：消除内应力，改善组织均匀性和加工性能。- 防氧化技术 ：通过表面氧化铝膜或化学改性提升耐腐蚀性。
铝箔加工需根据产品需求选择工艺，热轧和双辊铸轧适合基础箔材生产，复合、涂层、印刷等深加工则用于功能化包装材料。实际生产中常结合多种工艺优化性能，例如热轧坯料直接复合铝箔或表面涂布。
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