影响直接材料成本的因素可分为两类： 价格因素 和 用量因素 ，具体如下：
市场供需关系
需求旺盛时供应不足会导致原材料价格上升，反之则下降。
采购策略
长期合作或批量采购可降低单位成本。
紧急订货可能因运输成本增加而提高材料单价。
运输与物流成本
运输方式、批量大小及运输距离会影响材料到达成本。
供应商管理
供应商议价能力、合同条款（如数量折扣）直接影响采购成本。
生产技术水平
技术革新（如改进配方、合理下料）可降低材料消耗。
修旧利废、综合利用等管理措施也能减少浪费。
工艺流程优化
优化生产工艺可降低材料单耗，例如通过改进设备减少材料损耗。
质量与损耗控制
废品损失、跑冒漏滴等异常损耗会增加材料成本。
提高材料利用率（如减少废料）是关键。
产品设计与配方
改进产品设计或配方可降低材料用量。
库存管理 ：库存积压可能导致材料过期或降价采购。
法规与标准 ：环保法规可能增加材料成本（如环保材料溢价）。
总结 ：直接材料成本受价格与用量双重影响，企业需从采购、生产、技术等多方面综合管理。例如，通过技术改进降低单耗，同时优化采购策略控制价格波动，可有效降低直接材料成本。
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