生产球团矿需要一系列设备，涵盖原料处理、混合、成型、干燥、焙烧及后处理等关键工序。以下是主要设备及其功能说明：
储料仓
用于储存原物料，容量根据产量需求设计，大型生产线需配套大容量储料仓。
粉碎机
将大块物料粉碎至3-5mm粒度，满足压球机进料要求。
立式强力混合机
通过高速旋转实现物料的强制扰动和剪切混合，提升混合效率，是球团生产中的核心设备。
圆盘/链篦机
用于生球混合，部分生产线可能配备圆盘给料机或链篦加热机。
圆盘造球机/链篦机
将混合好的物料制成生球，圆盘造球机通过加水形成球核，链篦机则用于生球的干燥和初步成型。
压球机
将生球压制成球团，需配套输送机将物料送入。
网带式烘干机
通过网带输送物料并均匀受热干燥，是常用设备。
翻板式烘干机
具备双层链板结构，可提高烘干效率，适用于对含水量要求严格的场景。
回转窑/竖炉
用于生球的氧化焙烧，温度通常控制在1200-1300℃，实现固相反应和硫磺去除。
链箅机-回转窑组合
部分生产线采用链箅机预热后接入回转窑进行高温焙烧。
冷却机
对焙烧后的球团进行冷却，防止过热影响品质。
筛分机与破碎机
对成品球团进行筛分和破碎，去除过大颗粒或不合格产品。
除尘设备
收集生产过程中产生的粉尘，符合环保要求。
自动配料机 ：精确控制原料配比；
输送机 ：连接各设备，实现物料传输；
包装机/码垛机 ：完成成品球团的自动包装和存储。
粘结剂系统 ：需配备定量供料机，确保均匀添加；
工艺优化 ：根据原料特性调整干燥温度、焙烧时间等参数。
以上设备需根据具体生产工艺和规模进行选型，确保各环节协同高效运行。
温馨提示：
