焦炭作为冶金行业的重要原料，其指标体系涵盖化学成分和物理性能两大类，具体如下：
灰分（Ad%）
焦炭燃烧后残留的无机物含量，灰分过高会降低焦炭的燃烧性能，增加焦比。 - 优质焦炭要求灰分≤12%（Ⅰ级），超过则需降低焦炭用量。
硫分（St%）
硫是生铁中的有害杂质，炼钢时硫含量需控制在0.07%以下。焦炭作为硫的主要来源，其硫分直接影响高炉炼铁效率，硫分每增加0.1%需增加焦炭用量1.8%。
磷分（P%）
炼铁用焦炭的磷含量应≤0.03%，过量磷会降低钢的塑性。
水分（Mt%）
水分过高会影响焦炭的透气性和反应性，一般要求≤4%。
机械强度
抗碎强度（M40） ：反映焦炭在高炉中承受压力的能力，要求≥92%（Ⅰ级）。 - 耐磨强度（M10） ：表示焦炭抵抗摩擦磨损的能力，Ⅰ级要求≥83%。
反应性（CRI%）
衡量焦炭与铁矿石反应的能力，Ⅰ级要求≤30%，高炉规模越大对反应性要求越低。
反应后强度（CSR%）
反应后强度需满足高炉操作要求，Ⅰ级要求≥55%。
挥发分（Vdaf%） ：判断焦炭成熟度，Ⅰ级要求≤1.8%，与焦炭生熟程度直接相关。- 固定碳含量 ：虽未直接列出，但作为主要碳源，其含量直接影响焦炭的热值和还原能力。
焦炭指标需综合考量化学纯度与物理性能，确保在高炉炼铁等工艺中发挥高效还原、传热和骨架支撑作用。实际生产中，焦炭需达到国家或行业标准（如冶金焦硫分≤0.4%、机械强度≥80%等）。
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