再生铝生产设备主要包括以下几类，涵盖从铝灰处理到精炼生产的完整工艺流程：
颚式破碎机
用于破碎大块铝灰，将其转化为小颗粒以便后续球磨和分选。
球磨机
对破碎后的铝灰进行研磨，实现铝颗粒的团聚和分离。
滚筒筛
通过筛分将铝颗粒与灰分有效分离。
坩埚炉
铸铁坩埚 ：成本低、导热性好，但寿命短、成分不稳定。
石墨坩埚 ：耐高温、耐腐蚀，适合高熔点铝的熔炼。
反射炉
结构简单、操作便捷，但热效率低、能耗高，适用于中小规模生产。
电阻炉
温度控制精确（可达900-1200℃），适合小规模高精度熔炼。
感应炉
加热速度快、自动化程度高，适合大规模生产。
回转炉
用于处理熔炼后的热渣和冷渣，可批量处理含高铁类铝渣。
真空熔炼炉
在真空环境下熔炼，可减少金属氧化和吸气，提高纯度。
在线检测系统
实时监测合金成分，确保再生铝达到航空级等高端标准。
燃烧系统 ：燃油坩埚炉、煤气炉、电阻加热系统等，提供熔炼所需热量。
输送系统 ：皮带输送机、螺旋输送机等，用于物料搬运。
除尘设备 ：布袋除尘器、旋风除尘器等，净化生产环境。
20万吨级生产线 ：如浙江蓝威环保科技的设备，集成熔炼、精炼、分选等模块。
自动化控制系统 ：实现设备联动和工艺优化。
双室炉/多室炉 ：通过分室预热、熔化、保温，提高效率、降低能耗。
感应炉 ：中频/工频感应炉，适合不同规模需求。
以上设备需根据具体生产规模和技术要求进行选型，现代再生铝厂多采用自动化、集成化设备以提高效率和产品一致性。
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