染整行业近年来在环保、节能和功能化方面取得了显着进展，以下是主要新技术的综合介绍：
低温快速连续练漂工艺
通过助剂和工艺优化，将传统冷堆工艺的耗汽量减少50%以上，耗水量减少60%以上，同时降低pH值和COD总量。
生物酶脱胶技术
利用果胶酶、纤维素酶等酶制剂在45-55℃下分解杂质，相比化学脱胶更环保且能耗更低。
等离子体技术
干法加工，无需水和化学助剂，可节能节水并减少污染，适用于羊毛改性、染色深度提升等功能整理。
冷轧堆染色工艺
固色率高、染色牢度好，且设备维护简单，适合活性染料对纤维素纤维的染色。
活性染料泡沫染色技术
提高固色率和表观色深，色牢度与常规工艺相当，适用于棉织物等。
单面异性多功能泡沫整理
实现织物正反面不同功能（如防污、润湿、阻燃），对手感影响小于涂层整理。
电化学染色技术
水耗极少，污染减少，通过电化学方法回用染浴介质，适用于酸蓝、硫化等染料的绿色染色。
微波/远红外染色技术
染色时间短，能耗低，提升织物色牢度和色泽，适用于化纤面料。
爆震波染色技术
高浓度、低浴比，减少污水排放，但尚未实现规模化生产。
彩色激先转印技术
印刷速度快，适合个性化产品（如T恤）的纺织印花。
无纸热转移印花技术
降低成本，避免造纸污染，已用于真丝、棉布的热转移印花。
数码喷墨印花技术 ：分辨率高，图案灵活，适合小批量生产。
超声波印染技术 ：加速湿加工，优化废水治理，但需解决设备成本和噪声问题。
这些新技术通过材料创新、工艺优化和环保理念的结合，推动了染整行业向绿色、智能方向发展。未来随着规模化应用和成本降低，预计将进一步提升纺织品的功能性和市场竞争力。
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