学习氩弧焊需系统掌握理论知识和实践技能，结合规范操作与持续练习逐步提升。以下是关键步骤及要点：
设备与参数
熟悉氩弧焊机结构、功能及操作，掌握电流（60-200A）、电压（10-25V）、氩气流量（5-10L/min）等参数设置。
选择合适钨极（直径2.4mm，电流150-250A）和喷嘴（内径为钨极2.5-3.5倍）。
材料与工艺
学习不同金属（如铝、不锈钢）的焊接特性，掌握坡口角度（30°-32°）、间隙（0-4mm）等工艺要求。
焊前准备
清洁工件表面油污，检查焊机、供气系统及定位焊质量。
配置气体保护，确保焊接区域通风良好。
送丝与运焊把
外填丝：大电流快速送丝，适合打底；内填丝：小电流精细控制，适合反面成形。
运焊把：摇把（仰焊高效）和拖把（平焊稳定）根据位置选择。
引弧与收弧
掌握划擦引弧、高频引弧等技巧，确保电弧稳定。
焊接结束前控制熔池形状，避免气孔和未熔合。
基础练习
从简单板材、管材开始，逐步尝试角焊、搭接焊等复杂位置。
注意观察熔池变化，及时调整电流、速度及焊枪角度。
问题解决
分析焊缝缺陷（如气孔、夹渣），通过调整参数或操作手法改进。
参加技能交流活动，向经验丰富的焊工学习。
个人防护
穿戴面罩、手套、防护服，确保焊接区域通风。
掌握紧急情况处理方法。
进阶技巧
学习摆动焊枪控制焊缝宽度，尝试不同电流波形焊接不同材料。
拓展至平焊、立焊、横焊等复杂位置。
总结 ：氩弧焊学习需理论与实践结合，从基础操作逐步进阶，注重细节调整与问题分析。通过持续练习和经验积累，可逐步提升焊接技能。
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